機械加工制造的過程會產生大量的切屑，這些切屑中經(jīng)常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松、易散落在機床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴重污染車間環(huán)境，傳統(tǒng)的解決辦法是由人工來進行清理并最終將切屑匯至大的切屑箱內，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出，這種方法工作量較大，浪費人力，同時占用生產用的車間，易與生產相沖突，而且車間的切屑存放區(qū)會占用有效的車間使用面積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。

隨著生產的發(fā)展數(shù)控機床的廣泛應用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應針對機床排屑的研究卻相對滯后，且現(xiàn)在關于排屑的研究大多只針對單臺機床，很少涉及到整個車間排屑系統(tǒng)的設計。為此，我公司設計一套整個車間排屑系統(tǒng)的解決方案。

自動化排屑機是一種典型的切削處理設備，它的設計肯定是經(jīng)過周密考慮的，才能實現(xiàn)對加工切削的自動清除，首先關注到的是排屑機的鏈條輪座，這是一種運轉穩(wěn)定且不易積屑的鏈條輪座，其主要特征就是在框體兩側內壁分別設有一對應的輪體，且于兩側輪體相對的端面形成有一道凸輪緣，從而形成上窄下寬的斜錐面。

通過上述結構設計，可以使得排屑輸送組的兩側鏈條跨設于兩固定輪體的凸輪緣上，有助于提升鏈條運轉的穩(wěn)定性。同時，利用斜錐面的作用，更可降低相對摩擦，進一步增進運轉的順暢，同時大幅簡化結構，具有易于制造組裝的功效，實現(xiàn)了對機械加工鋼屑的自動清除。而它的工作表面是一層不銹板，保證封閉嚴密的同時切屑就無法進入殼體內部，大大減少了因切屑進入而造成的故障率。

產品展示：

自動化排屑機使用須知：

1、通電以前首先應該對減速器潤滑油余量進行檢查，檢查它是否低于標準油面線，如果低于則應加入對應的全損耗系統(tǒng)用油到標識油面線。

2、的發(fā)動機啟動后，要檢查鏈輪的旋轉方向與機器標識的箭頭指示方向是否一致，如若不符合應立即修正。

3、鏈輪上裝有過載保險離合器，排屑機在出廠調試時已作了調整。